引言：在整個製造業（包括化學、製藥以及新型能源生產材料等產業）中，乾燥過程通常消耗的能源最多，而且往往是整個生產線上技術最先進的製程之一。然而，企業在決定採購乾燥系統時，常常會造成『資訊孤島（Information Silos）』。
採購部門的研究範圍僅限於初始價格，研發部門的研究範圍僅限於實驗室測試結果的質量，而工廠運作團隊除了要承擔設備維修造成的停機損失外，還要支付高昂的電費。當研發和採購部門各自為政時，通常會導致設備的設計性能遠超實驗室所需，並且為了維持運作而消耗過多的能源。
為什麼乾燥設備的選用需要打破跨部門的障礙？
烘乾機完美地詮釋了「購置成本低，運作成本高」這句話。一台烘乾機運作十年後，其蒸汽和電力消耗量可能達到初始成本的三到十倍。
除非有統一且客觀的評估和衡量標準，將總擁有成本 (TCO) 與中試材料試驗和評估相結合，否則就無法確定能夠帶來穩定利潤的最佳工廠資產投資方案。
乾燥設備的「基因類型」取決於其原料。不僅要考慮水分含量，還要考慮物料的形狀（糊狀或結晶顆粒），以及物料進入乾燥機後黏附在乾燥機壁上並結塊的難易程度。如果物料對熱特別敏感或含有需要回收的有機溶劑，則應選擇間接加熱的圓盤乾燥機（盤式乾燥機）；如果需要將濾餅瞬間脫水並粉碎，則應選擇直接加熱的閃蒸乾燥機。
此外，所有新建工廠都必須確保所用數據的透明度，並且需要在建築設計中整合自動化系統。乾燥過程不能作為一個獨立的過程存在，它必須能夠與上下游製程無縫、連續地集成，並支援 PLC 自動化。乾燥線在每次產品切換期間的產能損失，取決於設備中殘留產品的量，以及設備是否具備線上自動清洗（CIP）功能。
許多公司發現，實驗室測試結果在技術上或許正確，但當進入大規模產品開發階段時，實驗室測試無法準確反映大規模生產的實際物理極限，例如材料的停留時間、基於材料厚度的熱阻以及設備上的過熱位置等。要收集實際生產參數並彌合研發與生產之間的差距，唯一的辦法就是要求所有設備製造商進行中試階段的測試。
乾燥設備的選用如果能打破資訊孤島，而使組織內確立協同效用，才能確保您購買的系統不僅僅是一台機器，而是獲利模式。