引言：這張照片是我們團隊在雲南貴州的藥廠現場。工人們穿著整套防塵服、踩在不銹鋼架上對著觸控螢幕校對，這不是作秀，而是在做乾燥設備最關鍵的『氣密與高度自動化測試』。
業界很多人有個壞習慣，覺得安裝機器時環境髒一點沒關係，等正式開工再把除塵系統上線就好。這種觀念其實會害死人。在調試除錯的階段，哪怕一點粉塵跑進密封系統，後面問題就大條了。
為什麼乾燥設備安裝必須進行無塵氣密測試？
設備安裝時若未提前啟動除塵系統，微量粉塵極易入侵敏感的感測器與氣動閥，造成的就是自動化流程因數據誤差而頻繁當機。
此外，殘留粉塵在密閉高溫乾燥艙內長期受熱會變質結焦；一旦引發產品異物超標，整批報廢的經濟損失將是無塵測試成本的數十倍。
現在的設備都講求高精度，裡面全是敏感的感測器和氣動閥。粉塵一卡進去，感測器讀數容易失真，原本設定好的自動化流程容易因為數據失真而跳故報錯，進而停機。
廠商花大錢買自動化設備，最後卻要天天安排人工去除錯。
更倒楣的是後續的維護成本。微量顆粒卡在密閉的高溫乾燥艙裡，時間久了就會變質結焦。這對製藥或食品加工來說，直接踩到食安紅線。只要有一批貨檢驗出異物超標，整批報廢的損失，絕對是當初做好無塵測試成本的幾十倍。
說白了，現場除錯如果貪快、省事，後面就是拿產品的良率和食安去賭博。